工业CT能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况。

　　工业CT系统通常由射线源、机械扫描系统与自动控制系统、探测器系统及数据采集系统、计算机系统、辅助系统等组成，结合了计算机、自动控制、机械、光学物理等多项技术。

　　工业CT检测中，CT图像质量与检测时间及系统开销是相关的。因此检测过程必须要以检测需求为基础，制定其他相关的工艺参数。

　　工业CT应用优势：

　　1、准确定位，图像更易识别

　　常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。

　　2、密度分辨能力更高

　　工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。

　　3、动态响应范围高

　　采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。
 

　　工业CT在检测前需要了解以下信息：

　　1、检测设备信息：射线源焦点尺寸a，探测器通道尺寸d，以及系统的较佳空间分辨率L。

　　2、试样信息：试样的材料，试样的较大直径D，试样的重量。

　　3、检测目的：常见的检测目的有缺陷检测、尺寸测量、密度表征、结构分析等。对于缺陷检测，要确定需要检出的较小缺陷尺寸Defmin。