X射线CT方案能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存，对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量精确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大，可以适用于各种材料内部缺陷检测，所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。

　　但是，X射线CT方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，底片评定周期较长，检验速度较慢，对厚壁工件检测灵敏度低，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。

　　X射线CT的利弊主要体现在：有利点是无损检测，无需拆开样品即可达到的检测效果，而且直接成像，可以对成像进行分析与数据保存；弊处是采用的是x射线穿透样品并对样品内部成像检测，x射线波长短，穿透力强，如果辐射泄漏，会对作业员的身体健康造成一定的影响。

　　X射线CT的形式多种多样，用途各异，但其基本构成很相似，主要部件包括4部分。

　　1、高稳定度X射线源提供测量所需的X射线，改变管阳极靶材质可改变波长，调节阳极电压可控制X射线源的强度。

　　2、样品及样品位置取向的调整机构系统样品须是单晶、粉末、多晶或微晶的固体块。

　　3、射线检测器检测衍射强度或同时检测衍射方向，通过仪器测量记录系统或计算机处理系统可以得到多晶衍射图谱数据。

　　4、衍射图的处理分析系统，现代X射线CT都附带安装有衍射图处理分析软件的计算机系统，它们的特点是自动化和智能化。