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工业CT是在射线检测的基础上发展起来的,其基本原理是当经过准直且能量I0的射线束穿过被检物时,根据各个透射方向上各体积元的衰减系数从不同,探测器接收到的透射能量I也不同。按照一定的图像重建算法,即可获得被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像,重复上述过程又可获得一个新的断层图像,当测得足够多的二维断层图像就可重建出三维图像。工业CT扫描测量技术是基于新的测量原理的技术。工业CT初在无损检测和材料成分检测领域被广泛应用,随着对系统内、外几何特性准确测量需求增加,工业CT增加...
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CT测量机采用高精度、自动线性调节的直流和交流电源;高速、高可靠性的数字处理模块;高测量精度、高稳定性的前置测量电路保证了仪器测量的准确度和高稳定度。可在高温、高湿、海上、极寒、沙漠、高海拔等恶劣环境下使用。CT测量机系统涵盖了光、机、电三大类技术领域,利用X射线与成像单元相配合,能够实时观测到轮毂的检测图像,从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级,同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理,以提高图像的清晰度,保证评定的准确性。既具有持续稳定长时间工作的能力,也具有...
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工业CT是集合当今众多光电科学技术于一体的高精尖检测设备,涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域。工业CT利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。工业CT如下特点:一、自动型测试:快捷、简单、方便。电源380AC与220AC自动,自动计算出拐点电压和电...
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DR检测系统由电子暗盒、扫描控制器、系统控制器、影像监示器等组成,是直接将X线光子通过电子暗盒转换为数字化图像,是一种广义上的直接数字化X线摄影。而狭义上的直接数字化摄影即DDR(DirectDigitRadiography),通常指采用平板探测器的影像直接转换技术的数字放射摄影,是真正意义上的直接数字化X射线摄影系统。DR检测系统适用于电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像,运行速度快、图像质量高,提...
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工业CT是一种无损检测技术,可用于各种零部件的无损检测和无损质量评价。工业CT系统解决了射线散射、射线硬化、探测器不一致等数据校正的世界性技术难题,从而能获得、清晰的CT图像。工业CT系统除了具有常规工业CT系统无损检测和无损质量评价的功能,可对零部件及产品内部结构及缺陷进行直观的定性分析之外,还可对内部结构尺寸、材质组成密度等进行定量的高精度测量,具有逆向设计、无损测量和工艺分析研究等功能。工业CT能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,准确、清晰、...
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