工业CT取代传统的破坏性监测和分析，任何方向上的非破坏性切片和成像，不受周围细节特征的遮挡，可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信息。

　　以非破坏性X射线透视技术，将待测物体做360°自转，通过单一轴面的射线穿透被测物体，根据被测物体各部分对射线的吸收与透射率不同，收集每个角度的穿透图像，之后利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。

　　可以自由地从三维空间的任意角度、展示任意横截面的视图效果，而不用切割、破坏物体的内部结构和整体形态。可无损检查物体内部结构横截面，进行较大范围的图象处理和数据分析，记录并存储检测所得的图象和数据，自动而连续地拍摄多组截面照片，构建三维模型，实现探测内部缺陷和精确测量。

　　工业CT的功能检测范围：

　　1、复合材料纤维分析：可以标记不同的纤维方向，分析整个对象或用户的“感兴趣区域”，并将分析结果显示在直方图中。

　　2、缺陷检测：其可自动检测不连续性，如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析在铸件、塑料件、BGAs等领域有着广泛的应用。检测出的缺陷可根据数量大小进行颜色编码，并计算出位置、尺寸、形状、坐标等各缺陷参数，便于对产品缺陷进行分析。

　　3、壁厚分析：CT可方便地用于数据集处理，然后在CT数据3D像素数据集上自动定位不足区域或壁厚、过厚、过大间隙的位置，并计算壁厚或间隙大小。

　　4、逆向工程：即使是复杂的装配件，CT扫描之后也能将三维数据输出到专业软件中，很容易获得各个零件的三维图像。

　　5、CAD比较：也称数模比对，直接将CT3D像素数据与CAD或其他CT3D像素数据进行比较，分析结果用颜色识别显示。

　　6、三坐标测量：CMM包括所有二维和三维测量功能，如几何尺寸和公差可以直接通过CT扫描计算。