工业CT技术结合了计算机、自动控制、机械、光学物理等多项技术，它可以保证被检测物体在不被物理破坏的情况下获得物体的断层图像，是目前发展国防科技、航空航天技术及大型项目经常用到的技术，已广泛应用于航天、航空、核能、石油、电子机械，新材料研究，考古等众多领域。

　　工业CT系统通常由射线源、机械扫描系统与自动控制系统、探测器系统及数据采集系统、计算机系统、辅助系统等组成。其中，核心的原理是：计算机控制射线源发出射线束，数控扫描平台承载被测物体，可以在计算机控制下移动或旋转，平板探测器则负责采集扫描数据；屏蔽设施确保射线不外泄以及扫描过程的安全；最后，计算机通过采集到的投影数据重建工业CT切片图像，并对图像中存在的缺陷进行分类。
 

　　下面，小编就工业CT基本原理涉及到的几个组件做简单介绍：

　　一、射线源

　　工业CT常用的射线源是X射线机和直线加速器，统称电子辐射发生器。

　　X射线机和直线加速器产生X射线的机理大体相同，都是利用高速电子轰击靶物质的过程中，电子突然减速引起的所谓轫致辐射除轫致辐射以外，高速电子和靶物质的内层电子作用时还可能发生一些特征辐射。

　　二、探测器及数据采集系统

　　工业CT所用的平板探测器根据能量转换可以分成直接或者间接转换两种方式。直接转换型的FPD使用的是光导体材料，在x射线曝光后转化为电信号，通过薄膜半导体阵列(Thin Film Transistoraray，TFT)存储，再经过A/D转换获得数字图像。

　　三、机械扫描与自动控制系统

　　此系统的主要部件是运动控制器本身，主要负责被检测工件的旋转、平移和射线源-探测器等扫描运动轴的扫描运动。

　　四、计算机数据处理系统

　　计算机数据处理系统要完成的基本工作是采集数据过程的扫描控制、CT图像的重建和CT图像的观测、分析和管理。由此决定了计算机硬件和软件的结构与组成。

　　通常把完成CT图像重建的计算机称为主计算机。主计算机上应当装有完整的系统操作的人机对话界面，能完成对计算机进行所有的操作，并能反馈回全部系统运行状态的信息。

　　五、辅助系统（辅助电源和安全系统）

　　工业CT系统的部件往往都自带可以独立使用市电的电源系统。但对于那些不能保证电压稳定或干扰严重的电网，就需要有专业的供电系统。