工业CT是一款大观察视野、无损3DX射线微焦点计算断层扫描系统，是一款能满足多种3D表征和检测需求的成像解决方案, 不仅能够在3D全景中展示完整大样品的内部细节，还能针对小样品使用大的几何放大倍数实现高分辨率和高衬度成像观察细节特征。

　　工业CT系统主要用于检测产品缺陷、孔隙率、气泡、裂纹、探伤、3D数模比对、逆向重塑、断层扫描测量等应用领域广泛。

　　相比医用CT，工业CT可完成：

　　1、缺陷检测、定位与特性描述

　　2、各部件相对位置的确定

　　3、确定物体的密度梯度，评价均匀性

　　4、尺寸和公差的精密测量，定量分析

　　5、动态在线检测

　　在选购工业CT产品时，购买者首先需要考虑的是使用上的技术要求，用户的使用技术要求是整个工业CT产品的基点，主要有以下几个方面：

　　1、基本功能：CT、DR、实时成像、胶片照相；

　　2、检测对象的大小、形状、重量和材料组成；

　　3、主要检测目标：缺陷（气孔、夹杂、疏松、裂纹、脱粘等）、内部结构、装配情况、工件测量、三维重构；

　　4、检测工件数量或检测速度要求：检测速度可以进一步考虑扫描时间、图像重建时间、调整切片位置时间、更换检测样品时间；

　　5、针对检测目标，提出技术指标要求，如检测材料内部缺陷，还应提出各种缺陷的检测灵敏度；如检测零件内部尺寸，应提出检测灵敏度和精度；

　　6、专门要求：如防爆、必要工装，对接触检测对象有无特殊要求，如生物样品或者工件某些位置要避免接触或夹持等；

　　7、设备运行和检测结果，包括用户界面、检测结果的提供方式和格式、专门的图像显示及图像后处理要求或专用数据处理软件、资料文档管理和检测报告形式；

　　8、放射性剂量和其它安全问题，应当符合国家或行业的有关标准或法规；

　　9、设备使用条件：场地、环境温湿度要求，电源负荷及稳定性要求等；

　　10、预期寿命、维护周期：应当关注射线源寿命或某些零部件的辐射损伤。