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工业CT在1917年由J.Random提出,但直到1970年代中后期才开始大量应用于无损检测。近年来,随着计算机科学的进步及探测器技术的发展,工业CT的性能逐年提高。工业CT无损检测由于其适应材料广、可检测复杂零件、可确定缺陷位置和大小、检测精度高,目前已作为一种实用化的无损检测手段,广泛应用于航空航天、核能等多种领域。工业CT能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今无损检测和...
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X射线CT方案能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存,对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量精确。对工件表面光洁度没有严格要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测,所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。但是,X射线CT方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,底片评定周期较长,检验速度较慢,对厚壁工件检测灵敏度低,只宜探查气孔、夹渣、...
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X射线探伤仪能够运用X射线来发现被检查物质的缺点,原理主要是依据物质衰减性来判别,在整个检查过程中能够不损伤被检查物,并且被检查物无论是金属仍是非金属都能适用,现在这种探伤机运用对比广泛。在X射线探伤仪使用过程中必需求考虑到的是运用者的安全防护,一般来说,防护主要会从时刻、距离与屏蔽这三方面来进行。时刻指的是操作运用探伤仪的时刻,在有必要的情况下再运用,削减一些不必要的运用时刻,并且要有定量,运用者超越限制时刻和规定值时,不能再进行现场工作。X射线探伤仪的使用注意事项:1、为...
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工业CT扫描测量技术是基于新的测量原理的技术。工业CT在无损检测和材料成分检测领域被广泛应用,随着对系统内、外几何特性准确测量需求增加,工业CT增加了尺寸计量应用特性。工业CT扫描测量技术成为工业CT技术的一个重要的应用领域。与其它测量仪器如CMM等相比具有多种优势。工业CT应用准确定位,图像更易识别,常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上,容易造成图像信息的叠加,如果想要获得图像上的信息,没有经验的话,对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测...
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目前常规的医用CT最优分辨率仅有几百微米。类似医用CT成像结构的显微CT,由于FDK算法的重建技术的引入,纵向分辨率得到了极大的提高,但由于X射线具有高穿透性,难以进行调制,其分辨率一直处于几十微米的水平。随着微米级焦斑尺寸的射线源和高分辨的X射线探测器相继研制成功,基于这两者构建的显微CT,最佳分辨率可在百纳米量级。同步辐射X射线源具有高准直、宽波段、高亮度的特点,随着大型同步辐射装置的进步及各式各样的X射线聚焦元件的开发,实现了对X射线的聚焦与放大,使得X射线成像分辨率提...
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